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超纯高铬铁素体不锈钢的开发和应用2

发布者:山东鑫旺通金属制品有限公司  发布时间:2009/11/14  阅读:1050

超纯高铬铁素体不锈钢的开发和应用2

五)   降低高铬铁素体不锈钢中碳、氮含量的方法      不锈钢中都希望将碳含量尽可能降低,现广泛使用的AOD和VOD法,分别能将碳含量降至0. 03%和0.01%,已能满足奥氏体不锈钢的需求。但高铬铁素体不锈钢要求将碳含量降至0.003%,氮含量降至0.007%以下, 则需寻找新的工艺。 <BR><BR> 1、  电子束炉冶炼: <BR><BR> 电子束炉冶炼,是公认的合金提纯的有效方法。国内外对高…

五)   降低高铬铁素体不锈钢中碳、氮含量的方法

    不锈钢中都希望将碳含量尽可能降低,现广泛使用的AOD和VOD法,分别能将碳含量降至0. 03%和0.01%,已能满足奥氏体不锈钢的需求。但高铬铁素体不锈钢要求将碳含量降至0.003%,氮含量降至0.007%以下, 则需寻找新的工艺。

1、  电子束炉冶炼:

电子束炉冶炼,是公认的合金提纯的有效方法。国内外对高铬铁素体不锈钢进行了冶炼,并得到了较好的效果:

Cr26Mo1: 

C:0.002%

N2:0.006%  

Cr30Mo2:

C:0.003%

N2:0.007%  

但电子束炉工艺复杂、成本高,且难以大规模生产,因而很难推广。

2、  超纯冶炼技术:

    我们发明的超纯冶炼技术,可使合金的纯洁度大大提高。表(5)给出了在Ni—Cr系和Fe—Cr系合金中可达到的纯洁度水平。

表(5)纯洁度水平(%)

杂质元素

C

O

N

S

P

Ni-Cr

0.002

0.0005

0.0005

0.0005

0.001

Fe-Cr

0.002

0.001

0.001

0.001

0.003

    由表(5)知,通过超纯冶炼技术生产的高铬铁素体不锈钢,碳、氮含量可以达到要求。超纯冶炼技术对现有设备无需做大的改动,工艺成本增加不多,且便于实现工业化的生产,一吨炉型,年产过千吨,十吨炉型,年产过万吨。

(六)高铬铁素体不锈钢的冶炼实例

1、合金成份的比较:

表(6)两种工艺的成份比较

工艺

C

N

Cr

Mo

Si

Mn

P

S

电子束*

0.003

0.007

29~31

1.5~2.5

≤0.5

≤0.5

≤0.02

≤0.02

超纯

0.002

0.005

29.27

1.75

≤0.05

≤0.05

≤0.014

0.003

    由表(6)知,用超纯冶炼技术产生的高铬铁素体不锈钢的碳、氮含量完全能达到电子束炉的水平,甚至更好。

2、脆性转变温度的比较:

表(7)两种工艺的韧脆转变温度的比较

温度(℃)

20

0

-20

-25

-30

-40

-45

-50

-70

电子束(J/cm2)

~

330

310

~

320

330

9

8

~

超纯 (J/cm2)

346

~

360

360

357

290

356

289

8

    由表(8)知,超纯法冶炼的比电子束冶炼的高铬铁素体有更低的韧脆转变温度。

3、  室温拉伸性能的比较:

表(8)两种工艺的室温拉伸性能的比较

工艺

σb(MPa) 

σ0.2(MPa)

 

δ(%)

Ψ(%)

电子束

451

≥294

≥20

45

超纯

544

413

32.8

71.6

    由表(8)知,超纯法冶炼的合金强度和塑性不比电子束冶炼的差。

(七)   超纯高铬铁素体不锈钢近期可开发和应用的领域

1、  氯碱工业的蒸发器

    氯碱法制碱分为离子膜法和隔膜法两种工艺。离子膜法制碱过程中,次氯酸盐很低,使镍制蒸发器寿命可达7~8年,较理想。我国约90%的碱是有隔膜法生产的,生产过程中形成较多的次氯酸盐。

由图(3)知,含次氯酸盐的碱溶液中,纯镍的抗蚀性大将,需要高铬铁素体。国内的蒸发器现仍然用镍制造,寿命短,仅一年有余。为了延长使用寿命,齐鲁石化曾高价进口一台高铬铁素体不锈钢的蒸发器。由于该设备中使用的高铬铁素体的碳含量不够低,在焊接后易发生晶界腐蚀,只好将其管板接头改用胀接,由于胀接处残余应力过大,使用寿命也仅三年零四个月。

    我国现有近2000台浓缩碱的蒸发器,其中1/3工作条件恶劣,寿命很短,一台蒸发器造价百万元,使碱的生产成本大幅增加。因此,急需碳含量低,焊后不会有晶界腐蚀的高铬铁素体不锈钢。预计每年要造几百台蒸发器,需上千吨高铬铁素体不锈钢。

2、  烟气脱硫装置

    发电厂每年排出大量硫,严重污染大气。国家规定,新建电厂必须同时配套建燃煤除硫装置,否则不允许发电运行;老厂也限定时间增添除硫装置。2003年我国建成了三十四套60万 kw的发电装置。预计今后一些年,新电厂的配套和老电厂的改造,每年要建近百套脱硫装置,约需几千吨不锈钢。

    在脱硫过程中,介质中的氯化物将浓缩到几十万ppm,有严重的氯离子应力腐蚀倾向。因此,该装置的预洗塔容器、急冷塔容器、出口管道和再热器都需要用耐应力腐蚀的C—276、C—22等镍基耐蚀合金。高铬铁素体不锈钢具有极佳的抗应力腐蚀能力,完全能够替代镍基耐蚀合金,应用于烟气脱硫装置中。

    一套烟气脱硫装置约需投资2亿元。由于镍基耐蚀合金特别昂贵,在投资中占很大的份额。如能用高铬铁素体不锈钢取代,则可大幅减少投资。

3、  尿素工业

    早期,多年316(尿素级)不锈钢制造尿素装置,随着生产工艺的强化,用316L生产的设备寿命太短,逐步用尿素专用的高铬钼的奥氏体不锈钢(2RE69)或超级双相不锈钢(DP-12)代替。但从表(9)可知,高铬铁素体不锈钢具有非常好的抗尿素能了,但实际生产中却很少选用。原因何在呢?关键是先有的高铬铁素体不锈钢碳含量不够低,焊后晶界腐蚀严重。

表(9)在195℃脱氧尿素溶液中的腐蚀速度的比较

牌号和主要成份

316L(尿素级)17Cr-13Ni-2Mo

2RE69

25Cr-22Ni-2Mo

DP-12双相钢

25Cr-7Ni-3Mo

高铬铁素体

30Cr-2Mo

腐蚀速度(mm/年)

60.60

0.70

0.34

0.01

    尿素装置主要由合成塔、气提塔、冷凝塔和高压分解塔组成,塔内又由大量的气提管、冷凝管、分解管等以及输送管道。所有这些大型不件,都在现场由大量的板材和管材焊接而成,所以对焊接性能要求很高。目前生产的高铬铁素体不锈钢中碳含量不够低,就是加了一些Ti的Nb也还是不能抑制焊后晶界M23C6的网状析出,促使晶界腐蚀。用超纯技术冶炼的高铬铁素体不锈钢。碳含量可降到0.002%,完全消除了晶界析出M23C6的可能性,因此是理想的尿素生产用材。

    肥工业是工业用不锈钢的大用户,占工业用不锈钢总需求量的一半以上。我国近期新建、更新和维修48~52万吨级大型化肥厂,将需6万吨不锈钢,再加上新建中的中、小型化肥厂和现有50多家中型和1100多家小型化肥厂,需要大量的不锈钢,市场需求十分可观。

4、  其他一些领域

    海水淡化:海水淡化需加热到120℃,快速蒸发,在导热管外冷凝成水。该装置中的很多部件有应力腐蚀倾向,需要选用耐应力腐蚀的材料。如泵、壳、轴、叶轮及蒸发罐、分离器、脱气装置等,但主要的是各种传热管。以100000m3/天的淡化装置计,约需2200吨的传热管。现主要用OOCr22Ni17Mo3NNb和OOCr22Ni13Mo5NNbV制造,其完全可以用高铬铁素体的Cr26Mo1代替。

    纸张漂白:纸张漂白多用氯气、碱、次氯酸盐等,应力腐蚀严重。必须用OOCr20Ni25Mo4.5Cu、00Cr20Ni18Mo6CuN或C-276镍基合金等材料作管道泵、混合器、漂白塔、箱体、过滤圆桶、漂白液槽,漂白液输送管道等,其也可以用超纯高铬铁素体不锈钢替代。

    火力和核电厂冷凝器:发电厂的冷凝器的管道,如用奥氏体不锈钢制造,很容易发生应力腐蚀,特别当用海水冷却时,国内曾发生过该类事故。而高铬铁素体不锈钢有很强的抗应力腐蚀能力,适合在该条件下使用。日本东京湾火力发电厂海水冷却用高纯Cr30Mo2无逢钢管,已使用12.5年。

    理想的沿海屋顶材料:超纯高铬铁素体不锈钢,不仅耐蚀性好、加工性好、焊接性好,还由于膨胀系数低,用于长尺寸的大型建筑屋面板时,比奥氏体钢在设计、施工上均更有利。由于沿海建筑,从海上飞来的海盐粒子造成的腐蚀严重,特别是不易受雨水冲刷致海盐易浓缩的部位更严重。为此,日本开发出耐孔蚀好的高铬铁素体SUS447J(Cr30Mo2)建筑用不锈钢。日本关西机场,用Cr30Mo2(C+N<150ppm)做屋顶材料,效果较好。

    有机酸工业:在高温含甲酸的醋酸中,通常使用的不锈钢已不能满足要求,随介质中甲酸含量的提高,依次使用高镍铬钼奥氏体不锈钢(00Cr20Ni25Mo4.5Cu)、双相不锈钢(00Cr25Ni7Mo3N)、镍基耐蚀合金(00Cr16Ni60Mo16W4)。而高铬铁素体不锈钢在有机酸中的抗蚀性特别好,不比镍基耐蚀和金差,可用在各种恶劣有机酸条件下。

(八)   结束语

    高铬铁素体不锈钢具有优良的耐蚀性能、力学性能、工艺性能、物力性能,市场前景极为广泛。只因合金中的碳、氮含量降低得不够低,使合金易变脆和促使晶界腐蚀而被限制使用。现采用超纯冶炼技术,将可使高铬铁素体不锈钢中的碳、氮含量降至所需的水平,解决了合金的脆性和晶界腐蚀问题,极有可能促使高铬铁素体不锈钢得到更加广泛地应用。
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