长钢7号连铸机热负荷试车一次成功，成功连拉10炉合格连铸坯

长钢7号连铸机热负荷试车一次成功，成功连拉10炉合格连铸坯

 

       6月18日上午11时，在鞭炮声中，7号连铸机中包第一炉钢水开浇，热负荷试车开始。截至下午17时30分，成功连拉10炉合格连铸坯，标志着7号连铸机热负荷试车一次成功。7号连铸机的试车成功，为炼钢产能释放，9号高炉开产创造了条件，使新区产能进一步匹配，可充分发挥使先进工艺装备的优势，有效降低成本，提升企业竞争力

    长钢领导郭士强、李虎山、徐建国、李怀林、杨辉现场参观了热负荷试车全过程，并对试车成功表示祝贺。

    7号连铸机工程与7号转炉和9号高炉工程相配套，是长钢推进工艺升级换代的重要项目之一。该机为6机6流，弧形半径8米，总投资5991.08万元，包括连铸机本体成套工艺设备、钢平台、中间包修砌平台、基础、配电室及配套电控设施等。由武汉大西洋连铸设备工程有限责任公司负责设计、制造和技术指导，并负责连铸机调试和试车时的相关技术服务。

    工程于2009年2月12日开工建设，3月19日进入基础建设阶段，4月10日开始设备安装，6月2日开始冷负荷试车。整个建设周期仅为4个月。

    炼钢厂对该项目的投资、质量、安全、工期全面负责。技改工程部、长钢设计规划院、装备处、财务公司、经管中心、供应公司、电气公司、设备检修部以及各监理公司等十多家参战单位，在集团公司和工程指挥部的领导协调下，克服困难，精诚合作，全部节点按计划完成，做到了工期不拖、投资不超、质量优良。

       施工过程中，炼钢厂成立工程建设筹备组，下设各专业组，分工明确，责任到人，对在施工中发现的问题，及时与公司设计施工管理部门联系解决，确保7号连铸机工程及配套项目保质保量按期完工。试车前，该厂提前着手制定《7号连铸机热负荷试车方案》，成立了试车领导组，下设各组积极准备，做到了人员调配、三大规程培训、安全措施制定、设备操作指导、工艺生产准备、原材料和工具准备“六到位”，确保了7号连铸机热负荷试车一次成功。